پلائیووڈ لکڑی کی تین یا اس سے زیادہ پتلی تہوں سے بنی ہوتی ہے جو ایک چپکنے والی کے ساتھ جڑی ہوتی ہے۔لکڑی کی ہر تہہ، یا پلائی، عام طور پر اس کے دانے کو دائیں زاویوں سے ملحقہ پرت پر دوڑانے کے لیے مبنی ہوتی ہے تاکہ سکڑنے کو کم کیا جا سکے اور تیار شدہ ٹکڑے کی مضبوطی کو بہتر بنایا جا سکے۔زیادہ تر پلائیووڈ کو عمارت کی تعمیر میں استعمال ہونے والی بڑی، فلیٹ شیٹس میں دبایا جاتا ہے۔پلائیووڈ کے دیگر ٹکڑوں کو فرنیچر، کشتیوں اور ہوائی جہازوں میں استعمال کرنے کے لیے سادہ یا مرکب منحنی خطوط میں بنایا جا سکتا ہے۔
تعمیر کے لیے لکڑی کی پتلی تہوں کا استعمال تقریباً 1500 قبل مسیح کا ہے جب مصری کاریگروں نے کنگ توت-آنکھ-امون کے مقبرے میں پائے جانے والے دیودار کے تابوت کے بیرونی حصے میں گہرے آبنوس کی لکڑی کے پتلے ٹکڑوں کو جوڑ دیا تھا۔اس تکنیک کو بعد میں یونانیوں اور رومیوں نے عمدہ فرنیچر اور دیگر آرائشی اشیاء تیار کرنے کے لیے استعمال کیا۔1600 کی دہائی میں، لکڑی کے پتلے ٹکڑوں سے فرنیچر کو سجانے کا فن veneering کے نام سے جانا جانے لگا، اور یہ ٹکڑے خود veneers کہلانے لگے۔
1700 کی دہائی کے آخر تک، سر کے ٹکڑے مکمل طور پر ہاتھ سے کاٹے جاتے تھے۔1797 میں، انگریز سر سیموئیل بینتھم نے پیٹنٹ کے لیے درخواست دی جس میں کئی مشینوں کا احاطہ کیا گیا تاکہ پوشاک تیار کی جا سکے۔اپنی پیٹنٹ ایپلی کیشنز میں، اس نے وینیر کی کئی تہوں کو گوند کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے تصور کو بیان کیا تاکہ ایک موٹا ٹکڑا بنایا جا سکے — اس کی پہلی تفصیل جسے ہم اب پلائیووڈ کہتے ہیں۔
اس ترقی کے باوجود، فرنیچر کی صنعت سے باہر کسی بھی تجارتی استعمال کا پتہ لگانے میں پرتدار پوشاکوں کو تقریباً ایک سو سال لگ گئے۔تقریباً 1890 میں، دروازے بنانے کے لیے سب سے پہلے پرتدار لکڑیوں کا استعمال کیا گیا۔جیسے جیسے مانگ میں اضافہ ہوا، متعدد کمپنیوں نے نہ صرف دروازوں کے لیے، بلکہ ریل گاڑیوں، بسوں اور ہوائی جہازوں میں استعمال کے لیے متعدد پلائی لیمینیٹڈ لکڑی کی چادریں تیار کرنا شروع کر دیں۔اس بڑھتے ہوئے استعمال کے باوجود، "چسپاں شدہ لکڑی" کے استعمال کے تصور نے جیسا کہ کچھ کاریگروں نے انہیں طنزیہ انداز میں کہا، اس نے مصنوعات کے لیے ایک منفی تصویر پیدا کی۔اس تصویر کا مقابلہ کرنے کے لیے، پرتدار لکڑی کے مینوفیکچررز نے ملاقات کی اور آخر کار نئے مواد کو بیان کرنے کے لیے "پلائیووڈ" کی اصطلاح طے کی۔
1928 میں، پہلی معیاری سائز کی 4 فٹ بائی 8 فٹ (1.2 میٹر بائی 2.4 میٹر) پلائیووڈ کی چادریں ریاستہائے متحدہ میں عام تعمیراتی مواد کے طور پر استعمال کرنے کے لیے متعارف کرائی گئیں۔اگلی دہائیوں میں، بہتر چپکنے والی اشیاء اور پیداوار کے نئے طریقوں نے پلائیووڈ کو وسیع اقسام کے استعمال کے لیے استعمال کرنے کی اجازت دی۔آج، پلائیووڈ نے بہت سے تعمیراتی مقاصد کے لیے کٹی ہوئی لکڑی کی جگہ لے لی ہے، اور پلائیووڈ کی مینوفیکچرنگ دنیا بھر میں اربوں ڈالر کی صنعت بن چکی ہے۔
پلائیووڈ کی بیرونی تہوں کو بالترتیب چہرے اور پیچھے کے نام سے جانا جاتا ہے۔چہرہ وہ سطح ہے جسے استعمال یا دیکھا جانا ہے، جبکہ پیٹھ غیر استعمال شدہ یا چھپی ہوئی ہے۔مرکزی پرت کو کور کے نام سے جانا جاتا ہے۔پانچ یا زیادہ پلائیوں والے پلائیووڈز میں، درمیانی تہوں کو کراس بینڈ کے نام سے جانا جاتا ہے۔
پلائیووڈ سخت لکڑیوں، نرم لکڑیوں، یا دونوں کے امتزاج سے بنایا جا سکتا ہے۔کچھ عام سخت لکڑیوں میں راکھ، میپل، مہوگنی، بلوط اور ساگون شامل ہیں۔ریاستہائے متحدہ میں پلائیووڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والی سب سے عام نرم لکڑی ڈگلس فر ہے، حالانکہ پائن، دیودار، سپروس اور ریڈ ووڈ کی کئی اقسام بھی استعمال ہوتی ہیں۔
کمپوزٹ پلائیووڈ میں پارٹیکل بورڈ یا ٹھوس لکڑی کے ٹکڑوں سے بنا ایک کور ہوتا ہے جو ایک کنارے سے جڑا ہوتا ہے۔یہ پلائیووڈ وینیر کے چہرے اور پیچھے کے ساتھ ختم ہوتا ہے۔جامع پلائیووڈ استعمال کیا جاتا ہے جہاں بہت موٹی چادروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
لکڑی کی تہوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے استعمال ہونے والی چپکنے والی قسم کا انحصار تیار شدہ پلائیووڈ کے لیے مخصوص استعمال پر ہوتا ہے۔کسی ڈھانچے کے بیرونی حصے پر تنصیب کے لیے ڈیزائن کی گئی نرم لکڑی کی پلائیووڈ شیٹس عام طور پر فینول-فارملڈہائیڈ رال کو چپکنے والی کے طور پر استعمال کرتی ہیں کیونکہ اس کی بہترین طاقت اور نمی کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔کسی ڈھانچے کے اندرونی حصے پر تنصیب کے لیے ڈیزائن کی گئی سافٹ ووڈ پلائیووڈ شیٹس میں بلڈ پروٹین یا سویا بین پروٹین چپکنے والا استعمال ہو سکتا ہے، حالانکہ زیادہ تر نرم لکڑی کی اندرونی چادریں اب اسی فینول-فارملڈہائیڈ رال سے بنائی جاتی ہیں جو بیرونی چادروں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔اندرونی ایپلی کیشنز اور فرنیچر کی تعمیر میں استعمال ہونے والی ہارڈ ووڈ پلائیووڈ عام طور پر یوریا فارملڈہائڈ رال کے ساتھ بنائی جاتی ہے۔
کچھ ایپلی کیشنز کے لیے پلائیووڈ کی چادروں کی ضرورت ہوتی ہے جن میں پلاسٹک، دھات، یا رال سے رنگے ہوئے کاغذ یا کپڑے کی پتلی تہہ چہرے یا پیچھے (یا دونوں) سے جڑی ہوتی ہے تاکہ بیرونی سطح کو نمی اور رگڑ کے خلاف اضافی مزاحمت فراہم کی جاسکے یا اس کی پینٹ کو بہتر بنایا جاسکے۔ ہولڈنگ پراپرٹیزاس طرح کے پلائیووڈ کو اوورلیڈ پلائیووڈ کہا جاتا ہے اور یہ عام طور پر تعمیرات، نقل و حمل اور زرعی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
پلائیووڈ کی دیگر چادروں کو سطحوں کو مکمل شکل دینے کے لیے مائع داغ کے ساتھ لیپ کیا جا سکتا ہے، یا پلائیووڈ کی شعلہ مزاحمت یا بوسیدگی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مختلف کیمیکلز سے علاج کیا جا سکتا ہے۔
پلائیووڈ کی دو وسیع کلاسیں ہیں، ہر ایک کا اپنا گریڈنگ سسٹم ہے۔
ایک طبقے کو تعمیراتی اور صنعتی کہا جاتا ہے۔اس طبقے میں پلائیووڈ بنیادی طور پر ان کی طاقت کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور ان کی نمائش کی صلاحیت اور چہرے اور کمر پر استعمال ہونے والے وینر کے درجے کے لحاظ سے درجہ بندی کی جاتی ہے۔نمائش کی صلاحیت گلو کی قسم پر منحصر ہے، اندرونی یا بیرونی ہوسکتی ہے.وینیر کے درجات N، A، B، C، یا D. N گریڈ میں سطح کے بہت کم نقائص ہوتے ہیں، جبکہ D گریڈ میں متعدد گرہیں اور تقسیم ہو سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، گھر میں سب فلورنگ کے لیے استعمال ہونے والی پلائیووڈ کو "انٹیریئر سی ڈی" کا درجہ دیا جاتا ہے۔اس کا مطلب ہے کہ اس کا چہرہ D کے ساتھ C چہرہ ہے، اور گلو محفوظ جگہوں پر استعمال کے لیے موزوں ہے۔تمام تعمیراتی اور صنعتی پلائیووڈ کے اندرونی پلائیز گریڈ C یا D وینیر سے بنائے جاتے ہیں، چاہے درجہ بندی کچھ بھی ہو۔
پلائیووڈ کی دوسری کلاس کو سخت لکڑی اور آرائشی کہا جاتا ہے۔اس کلاس میں پلائیووڈ بنیادی طور پر ان کی ظاہری شکل کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور نمی کے خلاف مزاحمت کے نزولی ترتیب میں درجہ بندی کی جاتی ہے جیسا کہ تکنیکی (بیرونی)، قسم I (بیرونی)، قسم II (داخلہ)، اور قسم III (اندرونی)۔ان کے چہرے کے پوشاک تقریباً نقائص سے پاک ہیں۔
سائز
سے موٹائی میں پلائیووڈ چادریں رینج.06 انچ (1.6 ملی میٹر) سے 3.0 انچ (76 ملی میٹر)۔سب سے زیادہ عام موٹائی 0.25 انچ (6.4 ملی میٹر) سے 0.75 انچ (19.0 ملی میٹر) کی حد میں ہوتی ہے۔اگرچہ پلائیووڈ کی شیٹ کا کور، کراس بینڈ، اور چہرہ اور پچھلا حصہ مختلف موٹائی کے برتنوں سے بنا ہو سکتا ہے، لیکن ہر ایک کی موٹائی مرکز کے ارد گرد متوازن ہونی چاہیے۔مثال کے طور پر، چہرہ اور پیچھے برابر موٹائی کا ہونا ضروری ہے.اسی طرح اوپر اور نیچے کے کراس بینڈ برابر ہونے چاہئیں۔
عمارت کی تعمیر میں استعمال ہونے والی پلائیووڈ شیٹس کا سب سے عام سائز 4 فٹ (1.2 میٹر) چوڑا 8 فٹ (2.4 میٹر) لمبا ہے۔دیگر عام چوڑائی 3 فٹ (0.9 میٹر) اور 5 فٹ (1.5 میٹر) ہیں۔لمبائی 1 فٹ (0.3 میٹر) اضافے میں 8 فٹ (2.4 میٹر) سے 12 فٹ (3.6 میٹر) تک ہوتی ہے۔خاص ایپلی کیشنز جیسے کشتی کی تعمیر کے لیے بڑی چادریں درکار ہو سکتی ہیں۔
پلائیووڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے درختوں کا قطر عموماً لکڑی بنانے کے لیے استعمال ہونے والے درختوں سے چھوٹا ہوتا ہے۔زیادہ تر معاملات میں، وہ پلائیووڈ کمپنی کی ملکیت والے علاقوں میں لگائے اور اگائے گئے ہیں۔ان علاقوں میں درختوں کی نشوونما کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور کیڑوں یا آگ سے ہونے والے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لیے احتیاط سے انتظام کیا جاتا ہے۔
معیاری 4 فٹ بائی 8 فٹ (1.2 میٹر بائی 2.4 میٹر) پلائیووڈ شیٹس میں درختوں کی پروسیسنگ کے لیے کارروائیوں کا ایک عام سلسلہ یہ ہے:
لاگوں کو پہلے صاف کیا جاتا ہے اور پھر چھلکے کے بلاکس میں کاٹا جاتا ہے۔بلاکس کو وینیر کی پٹیوں میں کاٹنے کے لیے، انہیں پہلے بھگو دیا جاتا ہے اور پھر سٹرپس میں چھیل دیا جاتا ہے۔
1 کسی علاقے میں منتخب درختوں کو کاٹا جانے یا کاٹنے کے لیے تیار کے طور پر نشان زد کیا گیا ہے۔کٹائی پٹرول سے چلنے والی چین آریوں کے ساتھ کی جا سکتی ہے یا پہیوں والی گاڑیوں کے اگلے حصے پر نصب بڑے ہائیڈرولک قینچوں کے ساتھ کی جا سکتی ہے جسے فیلر کہتے ہیں۔زنجیر کی آریوں سے گرے ہوئے درختوں سے اعضاء کو ہٹایا جاتا ہے۔
2 تراشے ہوئے درختوں کے تنے یا نوشتہ جات کو پہیوں والی گاڑیوں کے ذریعے گھسیٹ کر لوڈنگ ایریا میں لے جایا جاتا ہے جنہیں سکڈرز کہتے ہیں۔لاگز کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور پلائیووڈ مل کے سفر کے لیے ٹرکوں پر لادا جاتا ہے، جہاں وہ لمبے ڈھیروں میں رکھے جاتے ہیں جنہیں لاگ ڈیک کہا جاتا ہے۔
3 جیسے ہی لاگز کی ضرورت ہوتی ہے، ربڑ سے تھکے ہوئے لوڈرز کے ذریعے انہیں لاگ ڈیک سے اٹھایا جاتا ہے اور ایک چین کنویئر پر رکھا جاتا ہے جو انہیں ڈیبارکنگ مشین تک لے جاتا ہے۔یہ مشین چھال کو ہٹاتی ہے، یا تو تیز دانت والے پیسنے والے پہیوں سے یا زیادہ دباؤ والے پانی کے جیٹوں سے، جب کہ لاگ کو آہستہ آہستہ اپنے لمبے محور کے گرد گھمایا جاتا ہے۔
4 ڈیبارک شدہ لاگز کو ایک زنجیر کنویئر پر مل میں لے جایا جاتا ہے جہاں ایک بڑی سرکلر آری انہیں تقریباً 8 فٹ-4 انچ (2.5 میٹر) سے 8 فٹ-6 انچ (2.6 میٹر) لمبے حصوں میں کاٹ دیتی ہے، جو معیاری 8 فٹ بنانے کے لیے موزوں ہے۔ (2.4 میٹر) لمبی چادریں۔یہ لاگ سیکشن پیلر بلاکس کے نام سے جانے جاتے ہیں۔
5 اس سے پہلے کہ پوشاک کو کاٹا جائے، لکڑی کو نرم کرنے کے لیے چھلکے کے بلاکس کو گرم اور بھگو دینا چاہیے۔بلاکس کو ابلی یا گرم پانی میں ڈبویا جا سکتا ہے۔اس عمل میں لکڑی کی قسم، بلاک کے قطر اور دیگر عوامل کے لحاظ سے 12-40 گھنٹے لگتے ہیں۔
6 گرم چھلکے کے بلاکس کو پھر چھلکے والی لیتھ میں لے جایا جاتا ہے، جہاں وہ خود بخود سیدھ میں ہو جاتے ہیں اور ایک وقت میں لیتھ میں کھلائے جاتے ہیں۔جیسے ہی لیتھ بلاک کو اپنے لمبے محور کے گرد تیزی سے گھماتا ہے، ایک مکمل طوالت والا چاقو بلیڈ 300-800 فیٹ فی منٹ (90-240 میٹر فی منٹ) کی شرح سے گھومنے والے بلاک کی سطح سے وینیر کی ایک مسلسل شیٹ کو چھیلتا ہے۔جب بلاک کا قطر تقریباً 3-4 انچ (230-305 ملی میٹر) تک کم ہو جاتا ہے، تو لکڑی کا بقیہ ٹکڑا، جسے پیلر کور کہا جاتا ہے، کو خراد سے نکالا جاتا ہے اور اس جگہ پر ایک نیا چھلکا بلاک ڈال دیا جاتا ہے۔
7 چھلکے کی لیتھ سے نکلنے والی وینیر کی لمبی شیٹ کو فوری طور پر پروسیس کیا جا سکتا ہے، یا اسے لمبی، ایک سے زیادہ سطح کی ٹرے میں یا رولز پر زخم میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔کسی بھی صورت میں، اگلے عمل میں پوشاک کو استعمال کے قابل چوڑائی میں کاٹنا شامل ہے، عام طور پر تقریباً 4 فٹ-6 انچ (1.4 میٹر)، معیاری 4 فٹ (1.2 میٹر) چوڑی پلائیووڈ کی چادریں بنانے کے لیے۔ایک ہی وقت میں، آپٹیکل اسکینرز ناقابل قبول نقائص والے حصوں کی تلاش کرتے ہیں، اور ان کو تراش لیا جاتا ہے، جس سے وینر کے معیاری چوڑائی کے ٹکڑے رہ جاتے ہیں۔
وینر کی گیلی پٹیوں کو ایک رول میں زخم دیا جاتا ہے، جبکہ ایک آپٹیکل سکینر لکڑی میں کسی بھی ناقابل قبول نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔خشک ہونے کے بعد سر کو درجہ بندی کر کے اسٹیک کیا جاتا ہے۔veneer کے منتخب حصوں کو ایک ساتھ چپکا دیا جاتا ہے۔پلائیووڈ کے ایک ٹھوس ٹکڑے میں وینیر کو سیل کرنے کے لیے ایک ہاٹ پریس کا استعمال کیا جاتا ہے، جسے مناسب گریڈ کے ساتھ مہر لگانے سے پہلے تراش کر سینڈ کیا جائے گا۔
8 پھر پوشاک کے حصوں کو گریڈ کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے اور اسٹیک کیا جاتا ہے۔یہ دستی طور پر کیا جا سکتا ہے، یا یہ آپٹیکل سکینرز کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود ہو سکتا ہے۔
9 چھانٹے ہوئے حصوں کو ڈرائر میں کھلایا جاتا ہے تاکہ ان کی نمی کی مقدار کو کم کیا جا سکے اور انہیں ایک دوسرے کے ساتھ چپکنے سے پہلے سکڑنے دیا جائے۔زیادہ تر پلائیووڈ ملیں مکینیکل ڈرائر کا استعمال کرتی ہیں جس میں ٹکڑے گرم چیمبر کے ذریعے مسلسل حرکت کرتے ہیں۔کچھ ڈرائرز میں، تیز رفتاری کے جیٹ طیارے، گرم ہوا کو ٹکڑوں کی سطح پر خشک کرنے کے عمل کو تیز کرنے کے لیے اڑا دیا جاتا ہے۔
10 جیسے جیسے ڈرائر سے پوشاک کے حصے نکلتے ہیں، انہیں گریڈ کے مطابق اسٹیک کیا جاتا ہے۔انڈر چوڑائی والے حصوں میں ٹیپ یا گوند کے ساتھ اضافی پوشاک کاٹ دیا جاتا ہے تاکہ ان ٹکڑوں کو اندرونی تہوں میں استعمال کے لیے موزوں بنایا جا سکے جہاں ظاہری شکل اور مضبوطی کم اہم ہوتی ہے۔
11 وینر کے وہ حصے جو کراس ویز پر لگائے جائیں گے — تھری پلائی شیٹس میں کور، یا پانچ پلائی شیٹس میں کراس بینڈ — کو تقریباً 4 فٹ-3 انچ (1.3 میٹر) کی لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
12 جب پلائیووڈ کے کسی خاص رن کے لیے وینر کے مناسب حصوں کو اکٹھا کیا جاتا ہے، تو ٹکڑوں کو ایک ساتھ لگانے اور چپکنے کا عمل شروع ہوتا ہے۔یہ مشینوں کے ساتھ دستی طور پر یا نیم خودکار طور پر کیا جا سکتا ہے۔تھری پلائی شیٹس کی سب سے آسان صورت میں، پچھلے وینر کو چپٹا رکھا جاتا ہے اور اسے گلو اسپریڈر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، جو اوپری سطح پر گوند کی ایک تہہ لگاتا ہے۔اس کے بعد کور وینیر کے چھوٹے حصوں کو چپکنے والی کمر کے اوپر کراس وے بچھایا جاتا ہے، اور پوری شیٹ کو دوسری بار گلو اسپریڈر کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔آخر میں، چہرے کا پوشاک چپکنے والے کور کے اوپر بچھایا جاتا ہے، اور شیٹ کو دوسری چادروں کے ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے جو پریس میں جانے کے منتظر ہیں۔
13 چپکی ہوئی چادریں ایک سے زیادہ کھلنے والے ہاٹ پریس میں لوڈ کی جاتی ہیں۔پریس ایک وقت میں 20-40 شیٹس کو سنبھال سکتے ہیں، ہر شیٹ کو الگ سلاٹ میں لوڈ کیا جاتا ہے۔جب تمام شیٹس کو لوڈ کیا جاتا ہے، پریس انہیں تقریباً 110-200 psi (7.6-13.8 bar) کے دباؤ میں ایک ساتھ نچوڑتا ہے، جبکہ اسی وقت انہیں تقریباً 230-315° F (109.9-157.2°) کے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے۔ سی)۔دباؤ veneer کی تہوں کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بناتا ہے، اور گرمی زیادہ سے زیادہ مضبوطی کے لیے گلو کو ٹھیک کرنے کا سبب بنتی ہے۔2-7 منٹ کی مدت کے بعد، پریس کھولا جاتا ہے اور چادریں اتاری جاتی ہیں۔
14 کھردری چادریں پھر آریوں کے ایک مجموعے سے گزرتی ہیں، جو انہیں اپنی آخری چوڑائی اور لمبائی تک تراشتی ہیں۔اعلی درجے کی چادریں 4 فٹ (1.2 میٹر) چوڑے بیلٹ سینڈرز کے سیٹ سے گزرتی ہیں، جو چہرے اور پیچھے دونوں کو ریت دیتی ہیں۔درمیانی درجے کی چادریں کھردری جگہوں کو صاف کرنے کے لیے دستی طور پر ریت سے بھری ہوئی ہیں۔کچھ چادروں کو سرکلر آری بلیڈ کے ایک سیٹ کے ذریعے چلایا جاتا ہے، جو پلائیووڈ کو بناوٹ والی شکل دینے کے لیے چہرے پر اتھلی نالیوں کو کاٹ دیتے ہیں۔حتمی معائنہ کے بعد، کسی بھی باقی خرابیوں کی مرمت کی جاتی ہے.
15 تیار شدہ شیٹس پر گریڈ ٹریڈ مارک کی مہر لگی ہوئی ہے جو خریدار کو نمائش کی درجہ بندی، گریڈ، مل نمبر، اور دیگر عوامل کے بارے میں معلومات فراہم کرتی ہے۔ایک ہی گریڈ ٹریڈ مارک کی شیٹس کو ایک ساتھ ڈھیروں میں باندھ دیا جاتا ہے اور شپمنٹ کے انتظار میں گودام میں منتقل کیا جاتا ہے۔
جیسا کہ لکڑی کے ساتھ، پلائیووڈ کا کامل ٹکڑا جیسی کوئی چیز نہیں ہے۔پلائیووڈ کے تمام ٹکڑوں میں ایک خاص مقدار میں نقائص ہوتے ہیں۔ان نقائص کی تعداد اور مقام پلائیووڈ گریڈ کا تعین کرتا ہے۔تعمیراتی اور صنعتی پلائیووڈز کے معیارات کی تعریف قومی بیورو آف اسٹینڈرڈز اور امریکن پلائیووڈ ایسوسی ایشن کے ذریعہ تیار کردہ پروڈکٹ سٹینڈرڈ PS1 کے ذریعے کی جاتی ہے۔ہارڈ ووڈ اور آرائشی پلائیووڈز کے معیارات کی وضاحت ANSIIHPMA HP کے ذریعے کی گئی ہے جسے امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ اور ہارڈ ووڈ پلائیووڈ مینوفیکچررز ایسوسی ایشن نے تیار کیا ہے۔یہ معیار نہ صرف پلائیووڈ کے لیے درجہ بندی کے نظام کو قائم کرتے ہیں بلکہ تعمیر، کارکردگی اور اطلاق کے معیار کو بھی واضح کرتے ہیں۔
اگرچہ پلائیووڈ درختوں کا کافی موثر استعمال کرتا ہے — بنیادی طور پر انہیں الگ کر کے ایک مضبوط، زیادہ قابل استعمال کنفیگریشن میں واپس اکٹھا کرتا ہے — مینوفیکچرنگ کے عمل میں ابھی بھی کافی فضلہ موجود ہے۔زیادہ تر معاملات میں، درخت میں لکڑی کے استعمال کے قابل حجم کا صرف 50-75٪ پلائیووڈ میں تبدیل ہوتا ہے۔اس اعداد و شمار کو بہتر بنانے کے لیے، کئی نئی مصنوعات تیار کی جا رہی ہیں۔
ایک نئی پروڈکٹ کو اورینٹڈ اسٹرینڈ بورڈ کہا جاتا ہے، جو لاگ سے وینر کو چھیلنے اور کور کو ضائع کرنے کے بجائے پورے لاگ کو اسٹرینڈ میں ٹکڑے ٹکڑے کرکے بنایا جاتا ہے۔کناروں کو ایک چپکنے والی کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور اناج کو ایک سمت میں چلانے کے ساتھ تہوں میں سکیڑا جاتا ہے۔یہ کمپریسڈ پرتیں پھر ایک دوسرے کے دائیں زاویوں پر مبنی ہوتی ہیں، جیسے پلائیووڈ، اور آپس میں بندھے ہوئے ہیں۔اورینٹڈ اسٹرینڈ بورڈ پلائیووڈ جتنا مضبوط ہے اور اس کی قیمت قدرے کم ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 10-2021